離心式濾油機的正確使用方法？

作者： 凱潛濾油機 發布時間：2021-01-28 14:13 點擊量： 來源：m.web-os.cn

離心式濾油機主要是依靠旋轉產生的離心力讓食用油進行分離，它主要的作用就是分離雜質，能夠將油中的磷脫掉和油渣脫掉。

一、離心式濾油機正確使用步驟方法：

1.離心式濾油機安裝在工作場所，然后將濾油機接入電網。

2.檢查并確認將要凈化的液體和離心機中的液體（如果已經填充）是否相同。如果它們不屬于同一類液體，此時應將離心機中的液體排空，并清除濾油機納污室中的沉淀物。

想要除去沉積物，可取離心機保護罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機上端排氣塞子，將離心機和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤后，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進行再次凈化。

液體傾倒干凈后，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質清除干凈，然后再將納污室密封蓋裝上。

3.從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積后形成的水。

若將沉積后形成的水提供給濾油機的輸入端而進入濾油機，這將導致離心機的滑動軸承滯澀，以致卡死。

若被凈化液體中所含機械雜質的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網過濾的方法進行液體的預先凈化，這樣可以降低由于沉淀物過量而導致濾油機停止工作的頻率。

4.檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。

5.將連接管放入到貯罐中，若由于貯罐結構的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然后直接將軟管的端頭放入到液體中，或將這些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。

為了使濾油機的工作保持穩定，建議保證被凈化液體的下液面不低于地板平面。手冊中所述的流量等技術特性是在被凈化液體下液面至少高于離心機上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在后一種情況下，可將離心機直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然后將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，并將軟管連接到三通管接頭上。

6.在必要情況下，為了將濾油機連接到容器上，可延長汲取干路和輸出干路的長度。此時，延長汲取干路時，應保證流動液體阻力所導致的離心機輸入端的壓力降底應不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機工作不穩定。

7.打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向濾油機的液壓系統（納污室、離心機、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。

當將離心機直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機塞子的閥門，直到在閥門下面出現液體為止。

8.當塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現液體時，關閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機的液壓系統中建立一定的壓力，壓力范圍為0.1-0.2Mpa（利用壓力計檢測），反復按下放氣閥門后，排出離心機中的氣體。

9.濾油機電源插頭接入電網，此時電源指示燈亮。

10.注意：應短時接通濾油機檢查離心機轉子的轉動方向（當濾油機在某工作位置初次起動時，以及在電網或濾油機的電氣設備剛修理完畢后）。為此將開關的開關鈕向上置于開的位置，按下啟動按鈕后馬上放開，同時觀察轉子的轉動方向。從上面看轉動方向應該為順時針方向。

若轉動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。

11.按下并保持離心機啟動按鈕處于壓下位置，接通濾油機3-4秒，直到壓力達到0.2MPa為止，然后將濾油機斷電，并將開關關閉，等轉子停止后，利用齒輪泵在液壓系統中建立0.1-0.2Kg/cm2的壓力，并重新排出離心機中的氣體。

12.排完氣后，為濾油機通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機處于滿轉速時液體的_大壓力小于0.25MPa，此時應使濾油機斷電并重新向濾油機中注入液體，并排出空氣。重新啟動濾油機。

13.為濾油機通電。當達到不小于0.25Mpa的_大壓力后再過5-10秒種，然后平緩打開出油閥門，并設置能保證液體所需凈化質量的液體流量。

14.若閥門打開后，壓力急劇下降，此時應按下開關鈕，立即使濾油機斷電。壓力急劇下降的原因可能為：

液壓系統中的空氣沒有被充分排除干凈；汲取連接管中的濾網被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；由于螺母連接松弛、管接頭管堵密封不嚴等使濾油機吸入空氣。

排除所發現的故障后，按照條款7.8所述重新從液壓系統中排出空氣，然后根據條款7.13的要求，重新使濾油機通電。

15.當濾油機停止工作及通電開始工作后，或為它的液壓系統填充滿液體后，必須有一段時間用于清洗液壓管路，因此濾油機不會立即就能達到所需的凈化質量。

清洗時間取決于液體的類型、污染物雜質的特性及前一次的作業情況（例如：液壓系統填充后的清洗時間要長于濾油機停止后的清洗時間）。

若在出油管路上沒有連接用于連續檢測濾油機輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質量達到NAS1638中規定的高等級質量水平，建議濾油機通電后，在濾油機整個工作周期內，至少使用30分種來清洗液壓干路。

二、離心式濾油機操作規程

2.1開機前準備

2.1把進油管和出油管插入油箱口，保證進油管伸入凈化液面_下方（注意不要讓進油管口伸到油箱底部的雜質層）。

2.2油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護開關，確定油車通電（電源指示燈亮），點動離心機啟動開關，確定電機和離心機是順時針轉動。

三、離心式濾油機開機

3.1打開油車出油開關，啟動齒輪泵，看見出油口出油后關閉出油開關（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa后關掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低于0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。

3.2壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關，按下離心機啟動開關（此時出油開關一定要關閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以松手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力0.2Mpa-0.35Mpa之間。

3.3如果發現壓力不足或油溫升高應關掉出油開關，急停開關，從新排氣、開機。

8.2.4如凈化工作過程中發現油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關。

四、關機

4.1凈化結束時先關閉出油開關，然后按下急停開關。

4.2抽出進油管，啟動齒輪泵把管內的余油抽出。

4.3斷開保護開關，切斷電源。

4.4盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。

五、設備清洗與維護保養

1清除納污室的沉積物

1.1當納污室中雜質的沉積量達到指示器的一半時，應對納污室中的沉積物進行清除。

1.2在清除沉積物之前，關閉閥門，將濾油機從電網上斷開。

1.3倒出濾油機液壓機中的液體，然后納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序對從濾油機中清除出的沉積物進行再利用。

六、離心式濾油機清洗步驟

6.1關閉濾油機，斷開電源。

6.2拆下納污室放油絲堵，并用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。

6.3擰下離心機輸入口接頭、離心機輸出口接頭，取下離心機防護罩，卸下皮帶，同時用16的扳手擰下離心機基座上的四個固定螺釘，將離心機從車體上卸下，放到接油盤里。

6.4擰下離心機上的放氣塞子，然后在該位置裝上專用拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3~4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。

6.5轉動螺母，使離心機的外罩沉到底。

6.6經外置下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。

擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然后手動人工將外罩取下。

6.7用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。

6.8擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣槍吹凈。

6.9利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。

6.10用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，并用氣槍吹凈。

6.11按照相反的順序將離心機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3~4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，_后將卡圈裝上。

6.12擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。

6.13重新將離心機放到車體上，擰緊螺帽，然后將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機基座的接頭上。

6.14插上電源線，打開電源開關，啟動齒輪泵，將系統充滿油，并旋動截止閥，調節壓力為0.1～

0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。

關閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。

6.15打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然后再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。

_后將離心機罩裝上、離心機罩尼龍蓋蓋上。

6.16下次啟動時，按照操作指導書操作。

6.17每運行10小時清洗一次。

.款離心濾油機安裝要求及使用前的準備

1安裝尺寸

見整機性能與主要技術參數表的外形尺寸。

2安裝

1）供離心機安裝的基礎必須牢固平整，其平面度在每平方米1mm以內，且便于操作和維護。所有與源通機械離心機連接的管道連接處應有撓性接頭。

2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度，以保證整機水平。完成后再用扳手擰緊螺栓鎖緊。

3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機，進料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理是而定，一般在

0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機。

4）離心機派出的沉渣可采用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方法運走，分離青液由管道排出。

5）用戶安裝應主要考慮預留操作空間，與周圍建筑物得間距不少于1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便于維護時裝拆離心機。

3開機前的準備

1）各潤滑位置的加油應滿足要求，對軸承加注潤滑脂或潤滑油，各密封部位應無泄漏。

2）檢查進料管等是否連接牢靠、正確。

3）所有連接栓應緊固，皮帶張緊應適度。

4）點動電機，檢查源通電機的轉向是否與要求的方向一致（從出液端看，轉鼓應作順時針旋轉）；是否有異樣摩擦所產生的不正常聲音。

4開機

啟動主機，運行一段時間后停機檢查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明原因并排除。

5運行檢查

1）機器溫度和分離性能是否處于穩定狀態。

2）各密封部位有無滲漏現象。

3）震動和噪音有無增加，若增加，必須查明原因。

4）電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

5）應經常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因并予以排除。

6進料

對要分離的物料進行檢查，保證沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運行時損壞離心機。

7停機

1）停機前，通入適宜溫度的水或合適的源通機械清洗液進行沖洗（液可以用分離出來的清液代替），沖洗時間根據所分離的物料特性而定，一般5-10分鐘左右，沖洗到無沉渣排除，清液膠清。

2）沖洗完畢后，關閉啟動按鈕，斷開電機電源。

 

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